擠出成型技術(shù)在聚合物加工中的地位與作用

與聚合物其他的成型方法相比，大連擠出成型有許多突出的優(yōu)點。

(1)生產(chǎn)連續(xù)化 可以根據(jù)需要生產(chǎn)任意長度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。

(2)設(shè)備簡單，投資少 與注塑、壓延相比，擠出設(shè)備比較簡單，制造較容易，設(shè)備費用較低，安裝調(diào)試較方便。設(shè)備占地面積較小，對廠房及配套設(shè)施要求相對簡單。

(3)一機多用 一臺擠出機，能夠加工多種物料和多種制品。只要根據(jù)物料性能特點和產(chǎn)品的形狀、尺寸更換不同的螺桿和機頭，就可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。

(4)生產(chǎn)效率高 擠出機的單機產(chǎn)量較高，如一臺直徑65mm的擠出機組，生產(chǎn)聚氯乙烯薄膜，年產(chǎn)量可達(dá)450t以上。

(5)應(yīng)用范圍廣 這種加工方法在橡膠、塑料、纖維的加工中都廣為采用，尤其是塑料制品，幾乎是絕大多數(shù)熱塑性塑料和一些熱固性塑料都可以用此法加工。除直接成型制品外．還可用擠出法進(jìn)行混合、塑化、造粒、著色、坯料成型等，如擠出機與壓延機配合，可生產(chǎn)壓延薄膜；與壓機配合，可生產(chǎn)各種壓制成型件；與吹塑機配合，可生產(chǎn)中空制品。在石油化工廠中，生產(chǎn)樹脂過程中，可用擠出機擠壓脫除樹脂中的水分，用擠出機完成各種牌號樹脂中助劑、改性劑的混合，完成樹脂的成粒工藝。在橡膠制品生產(chǎn)工藝中，將擠出法用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種復(fù)雜斷面形狀制品及空心、實心、包膠等半成品，還可作濾膠、生膠的連續(xù)混煉、塑煉及造粒等用途。

   以上的優(yōu)點決定了擠出成型在聚合物加工中的重要地位。完全使用或在工藝中含有擠出過程的塑料制品的生產(chǎn)，約占熱塑性塑料制品總量的一半。用這種方法成型的產(chǎn)品在農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、醫(yī)療器械、汽車、電子、航空航天等工業(yè)部門都有應(yīng)用。