低壓注塑成型工藝可以節(jié)約總生產(chǎn)成本 

首先，低壓大連注塑成型工藝的設(shè)備成本低。傳統(tǒng)注塑工藝設(shè)備系統(tǒng)，一般來說成本較高，其中包括購(gòu)買高壓的注塑機(jī)，另外還必須有水冷系統(tǒng)以及昂貴的鋼模。而低壓注塑成型工藝設(shè)備系統(tǒng)一般比較簡(jiǎn)單，僅由熱熔膠機(jī)、工作控制臺(tái)以及模具三部份組成。

其次，由于注塑壓力極低，模具可采用鑄鋁模，易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可節(jié)約材料成本和開發(fā)周期。

如用低壓注塑成型工藝來替代傳統(tǒng)灌封工藝，則還可節(jié)省灌封用的外殼以及后加熱固化等費(fèi)用。

最后，由于低壓低溫，可極大地降低產(chǎn)成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費(fèi)。

因此，選擇低壓注塑成型工藝不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)成品的次品率，還可以從總體上幫助生產(chǎn)企業(yè)建立成本優(yōu)勢(shì)。