在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。主體是擠出機和機頭，此外還有供料、定型、冷卻、牽引、切割和卷取等輔助設(shè)備（見彩圖）。在橡膠加工時還包括硫化裝置等。在實際生產(chǎn)中主體和輔助設(shè)備往往連成一個機組使用。
機頭和口模
機頭和口模位于機筒的前端，是擠出機的溫流和造型部分，通過變換機頭和口型，可擠出成型不同規(guī)格和形狀的半成品 。
（1）機頭位于機身前部，安裝于螺桿末端和口型之間，機頭的作用是使膠料由螺桿運動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動狀態(tài)，同時形成必要的壓力和一定形狀的半成品。
（2）口型位于機頭前部，用于半成品造型，并控制其規(guī)格尺寸。通過變換口型，一臺擠出機可以制備不同規(guī)格和形狀的半成品。對口型的要求是努力確保膠料層流，沒有死點，力爭最小壓力降。口型主要有普通口型和特種口型。
普通口型一般分兩種：一種是帶一定幾何形狀的鋼板，用于擠出實心和片狀半成品，如胎面、膠條、膠板等；另一種由口型、芯型和芯型支座組成，用于擠出中空半成品，如內(nèi)胎、膠管等。
特種口型主要有雙輥式機頭口型和取向口型等，是一種新型口型設(shè)計。
擠出機
——按螺桿數(shù)量分單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機
雙螺桿擠出機有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉(zhuǎn)動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型；組合和非組合式；同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強，生產(chǎn)各種配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。
單螺桿擠出機是在加熱料筒中裝一根轉(zhuǎn)動的螺桿，料筒外部分區(qū)設(shè)有加熱和冷卻裝置，一端有徑向加料口，另一端軸向與機頭相連。螺桿是擠出機的關(guān)鍵部件。單螺桿擠出機主要技術(shù)參數(shù)是螺桿直徑、長徑比（螺桿長度與直徑之比）、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、驅(qū)動電機功率、料筒加熱功率和機器生產(chǎn)能力。螺桿直徑?jīng)Q定擠出機的生產(chǎn)能力和制品容許最大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長徑比?，F(xiàn)代塑料擠出機廣泛采用組合型螺桿、分配混合型螺桿，以及在螺桿上加屏障物或銷釘?shù)?，以改善塑化，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量 。
