大連擠出成型廠家淺談關(guān)于擠壓的應(yīng)用

食品領(lǐng)域應(yīng)用

    在食品工業(yè)中，擠壓是指以糖類或蛋白質(zhì)為主要成分的原料，在內(nèi)部裝有螺桿的密封筒體內(nèi)，在加溫、加壓情況下，經(jīng)受摩擦力、剪切力作用，短時(shí)間內(nèi)改變了原料的組織結(jié)構(gòu)，然后由一定形狀的擠出模擠出后切斷、冷卻生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)。

    擠壓食品加工原理：擠壓食品的加工過程與通常食品加工的蒸煮、熟化過程完全不同，擠壓食品的加熱、熟化和擠壓成形是在一臺(tái)擠壓機(jī)內(nèi)，用很短的時(shí)間幾乎是同時(shí)完成的。其加工的大致過程是：食品原料按不同的配方混合，經(jīng)過預(yù)處理后，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)中，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，被揉捏成一種有粘性和塑性的面團(tuán)，進(jìn)而繼續(xù)受到剪切和加熱作用，并在模頭的控制下產(chǎn)生一定的壓力，結(jié)果使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、酶失活、微生物減少。所有這些過程一般是在5～10s內(nèi)完成的，最長也不過lmin時(shí)間，其溫度可達(dá)200℃，所以，人們把這種擠壓加工過程稱為高溫短時(shí)(HTST)過程，

    冷擠壓原來只用于生產(chǎn)鉛、鋅、錫、鋁、銅等的管材、型材，以及牙膏軟管（外面包錫的鉛）、干電池殼(鋅)、彈殼（銅）等制件。20世紀(jì)中期冷擠壓技術(shù)開始用于碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼件，如各種截面形狀的桿件和桿形件、活塞銷、扳手套筒、直齒圓柱齒輪等，后來又用于擠壓某些高碳鋼、滾動(dòng)軸承鋼和不銹鋼件。冷擠壓件精度高、表面光潔，可以直接用作零件而不需經(jīng)切削加工或其他精整。冷擠壓操作簡單，適用于大批量生產(chǎn)的較小制件（鋼擠壓件直徑一般不大于100毫米）。

    熱擠壓廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。鋼的熱擠壓既用以生產(chǎn)特殊的管材和型材，也用以生產(chǎn)難以用冷擠壓或溫?cái)D壓成形的實(shí)心和孔心（通孔或不通孔）的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優(yōu)于熱模鍛件，但配合部位一般仍需要經(jīng)過精整或切削加工。

     溫?cái)D壓是介于冷擠壓與熱擠壓之間的中間工藝，在適宜的情況下采用溫?cái)D壓可以兼得兩者的優(yōu)點(diǎn)。但溫?cái)D壓需要加熱坯料和預(yù)熱模具，高溫潤滑尚不夠理想，模具壽命較短，所以應(yīng)用不甚廣泛。