注塑成型中遇到飛邊問題該如何解決？
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1：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊2：塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊4：4.射壓過高保壓壓力太大
解決方法
1.調(diào)整射速。
2.確認計量位置是否正確。
3.檢查射出壓力是否適當。
4.降低樹脂溫度和模具溫度。
5.確認鎖模力是否足夠。
6.變更保壓壓力或轉換位置。
以上問題都解決了，還有飛邊(1)鉗工研配沒到位(2)鉗工研合沒法到位，因為此分型面處加工時缺肉太多(程序原因，刀具原因，操做者原因及磕碰等等)，須燒焊
鉗工最喜歡ABS等塑料的活
PP則反之
會膠線
會膠線是原料在合流處產(chǎn)生細小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。
1 提高模具溫度,使原料在模具內(nèi)的流動性增加,則原料會合時溫度較高,使其會膠線減小.
2 提高原料溫度,增加射出速度則會膠線減小.
3 CATE 的位置決定會膠線的位置,基本上會膠線的位置都進膠方向一致.
4 模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,則它們集中在結合處融合不充分而成會膠線,
5 受模具結構的影響,完全消除會膠線是不可能的,所以調(diào)機時不要約束在去除會膠線方面,而是將會膠線所產(chǎn)生的不良現(xiàn)象控制中最小限度,這一點更為重要.
提高材料的流動性，根據(jù)流動比選擇適當?shù)娜廴谥笖?shù)材料
模具
1.澆口加大及拋光流道，減小進膠阻力。
2.增加排氣。
3.冷卻水道設計預防有過冷部份
