擠出成型中產(chǎn)品脫模后的膨脹是怎么回事？

    聚合物擠出成型過程主要包括擠出機(jī)內(nèi)物料輸送、機(jī)頭流道流動、口模擠出流動以及后續(xù)各種成型工藝等階段，用于生產(chǎn)許多重要的聚合物材料制品，如片材、型材、纖維、薄膜、容器等。在此過程中，聚合物材料要經(jīng)歷復(fù)雜的熱歷 史與流場的作用，做過擠出試驗(yàn)或者現(xiàn)場生產(chǎn)的人很可能會發(fā)現(xiàn)，高分子材料通過擠出機(jī)擠出的時(shí)候，往往感覺從口模中出來的樣品很小，但是在出來以后的一瞬間，擠出物突然膨脹數(shù)倍，有點(diǎn)類似于爆米花的感覺不過這不是爆米花，而是屬于高分子材料的擠出脹大原理，而且和爆米花的膨脹原理是不同的……

    高分子材料、木材、金屬和硅酸鹽并稱世界四大材料體系，是國民經(jīng) 濟(jì)和國防建設(shè)中重要的生產(chǎn)材料。圍繞高分子材料，目擠出成型過程中，受溫度、壓強(qiáng)、應(yīng)力以及作用時(shí)間等變化的影響，體系中聚合物熔體的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)和化學(xué)結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化。擠 出工藝條件在很大程度上決定著材料歸結(jié)為高分子材料可回復(fù)彈性變形導(dǎo)致的,影響擠出脹大的因素很多，如聚合物熔體的入口與出口流動、口模結(jié)構(gòu)尺寸、聚合物的分子量大小與重均分子量分布、加工溫度、熔體擠出時(shí)的剪切速率、剪切應(yīng)力及口模出口處的熱耗散等。擠出脹大現(xiàn)象嚴(yán)重影響了制件的形狀和尺寸精度，所以，應(yīng)該基于現(xiàn)有的配方，對設(shè)備和工藝充分考慮了擠出物脹大的效應(yīng)對產(chǎn)品性能的影響.

　  在實(shí)際生產(chǎn)中企業(yè)常需要生產(chǎn)各類精密塑膠制品，這些塑膠制品要求的精度非常高，允許的誤差非常小，所以為了滿足要求，需要從制品外形、原料、塑膠模具的設(shè)計(jì)等各個方面加以嚴(yán)格設(shè)計(jì)，控制。制品的形狀設(shè)計(jì)要考慮到適合塑膠模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)，如果難度很大，或者加工設(shè)備無法達(dá)到要求，那它的精度就無法保證。有幾個注意的地方:

    一、塑件制品避免尖角出現(xiàn)，一律采用圓角過渡。

    二、，在進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)要考慮到塑膠制品的特殊要求如透光率及透明度等。

    三、脫模斜度的考慮。

    所謂的擠出物脹大，是指高聚物熔體從小孔或狹縫中擠出時(shí)，擠出是高分子材料成型加工中 一類重要工藝，通過擠出模具能夠模塑所有的熱塑性材料和某些熱固性材料，可以生產(chǎn)管材、板材、棒材、網(wǎng)材、單絲、薄膜、異型材、發(fā)泡型材、多種材料復(fù)合制 品以及線纜等帶包覆層的工業(yè)制品。另外一方面可能是入口收斂所引起的拉伸變形的彈性回復(fù)，總而言之，擠出脹大的機(jī)理可如在擠出生產(chǎn)中，應(yīng)合理設(shè)計(jì)擠出模具和工藝溫度等，以精確控制擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。前已形成了門類齊全的高分子材料加工工業(yè)體系并在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。

    擠出物的直徑或者厚度會明顯大于模口的尺寸的現(xiàn)象。如在聚合物的擠出加工成型過程中，由于熔體具有粘彈性，當(dāng)擠出物離開口模后，會出現(xiàn)擠出物的截面面積比口模的截面面積大的現(xiàn)象，即為所述的擠出脹大現(xiàn)象，一些聚合物如PE/PP等的膨脹直徑可達(dá)到原始直徑的3-4.5倍，擠出脹大是非牛頓力學(xué)和聚合物流變學(xué)的一個重要課題，當(dāng)然也是聚合物彈性理論中的一個難點(diǎn)。目前擠出脹大現(xiàn)象的解釋比較普遍地認(rèn)為有兩個原因：一是可能是熔體在口模中的剪切變形引起的彈性回復(fù).

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