對于注塑成型過程中出現(xiàn)的常見問題你了解多少，下面大連注塑成型廠家告訴您。

脫模困難

工藝條件方面：注塑壓力太高、保壓時間太長、注塑量太多、模溫太高。

設(shè)備方面：頂出力不夠、頂程不夠。

模具方面：無脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當(dāng)、配合精度不當(dāng)、排氣不良、模板變形。

銀紋

工藝條件方面：料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、脫模劑過多。

模具方面：澆口太小、模具光潔度差、排氣不良。

設(shè)備方面：背壓過低、噴嘴有流延物。

原材料方面：含水分未干燥、潤滑劑過量

熔接痕

工藝條件方面：注射壓力低，注射時間短，料溫低，合模力太大，脫模劑不合適。

模具方面：模具溫度過低，流道細(xì)小，澆口位置不對，排氣不良。

設(shè)備方面：塑化不良。

原料方面：流動性太差，潤滑劑太多，材料有異物。

燒焦

工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機(jī)時間太長、脫模劑不干凈。

模具方面：澆口太小、排氣不良、型腔復(fù)雜、型腔光潔度差。

原材料方面：料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。

變色

工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力太大、成型周期長、模具未冷卻、噴嘴溫度高。

模具方面：澆口太小。

設(shè)備方面：料筒或噴嘴中有阻礙物、螺桿轉(zhuǎn)速高。型芯與噴嘴中心不同心。

原材料方面：材料污染、著色劑分解、揮發(fā)物含量高。

光澤缺陷

工藝條件方面：料溫或模溫偏低，注射壓力過低，注射速度過大或過小，冷卻時間太短。

模具方面：模具粗糙度變大，澆口太小，流道太細(xì)，排氣不良。

設(shè)備方面：供料不足。

原料方面：原料未干燥處理或含揮發(fā)性物質(zhì)，原料易降解，助劑或脫模劑用量過多或質(zhì)量不好，含有異物。