擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法

        擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料都能用此法進(jìn)行加工，與其他成型方法相比擠出成型有下述特點(diǎn)：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，可生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材及中空制品等；投資少，收效快。擠出成型的產(chǎn)品可廣泛地應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钜约稗r(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機(jī)械制造、國(guó)防等產(chǎn)業(yè)部分。

        但目前在我國(guó)使用的擠出機(jī),大部分是采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、能耗高,成為名副實(shí)在的“電老虎”，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,高效、節(jié)能，可持續(xù)發(fā)展,已成為各行各業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。傳統(tǒng)的單螺桿擠出機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及存在的主要題目

        上料部分主要由料斗及裝在料斗內(nèi)的上、下兩個(gè)料位計(jì)組成，原料主要由真空上料機(jī)構(gòu)或人工加進(jìn)料斗，由原料依靠自重進(jìn)進(jìn)料筒。當(dāng)原料高于上料位計(jì)時(shí)，發(fā)出料滿信號(hào)，停止加料；當(dāng)原料低于下料位計(jì)時(shí)，發(fā)有缺料信號(hào)，開始加料。該機(jī)構(gòu)的主要題目是，不能精確計(jì)算料重。主要由電機(jī)（交流或直流）+ 聯(lián)軸器 +減速箱+（螺桿）組成；它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。該傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及存在的題目：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，安裝維修保養(yǎng)不方便。減速箱噪音大，易漏油。采用普通交流電機(jī)難以實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，無法滿足截面外形復(fù)雜、工藝要求高的擠出成型塑料制品的成型要求。經(jīng)多級(jí)傳動(dòng)，效率低能耗高。

        塑化、擠出部分主要由料筒和螺桿組成，塑料通過擠壓系統(tǒng)將塑料加熱，使之呈黏流狀態(tài)．塑化成均勻的熔體，并在這一過程中建立一定的壓力，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地?cái)D出機(jī)頭。傳統(tǒng)螺桿結(jié)構(gòu)由加料段+壓縮（融熔）段+計(jì)量（均化）段三段組成,比功率、比流量偏大，螺桿轉(zhuǎn)速低，能耗高，產(chǎn)量低。主要由溫控器和加熱圈組成。它的作用是通過對(duì)料筒（螺桿）進(jìn)行加熱，保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。傳統(tǒng)的加熱方式，是由電阻絲繞制加熱圈通電加熱方法，其存在的主要題目是：

        熱損失大，能耗高：圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費(fèi)。環(huán)境溫度上升：由于熱量大量散失，四周環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場(chǎng)工作溫度有的超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費(fèi)。使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)300℃左右，電阻絲輕易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對(duì)較大。

        大部分由傳統(tǒng)的電器元件組成，對(duì)加料、料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，由于采用傳統(tǒng)的交流接觸器、繼電器控制，響應(yīng)速度慢，故障率高。        是一個(gè)套在料筒上的冷卻水套，對(duì)加料口的料筒部分進(jìn)行冷卻，防止原料過早融化，出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，堵塞加料口。低速大扭矩交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)單螺桿擠出裝置的特點(diǎn)及創(chuàng)新