了解大連注塑成型行業(yè)新資訊就關(guān)注成華塑料制品

  注塑成型機由于精密注塑成型對制品具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注塑機上進行。精密注塑機的注塑功率要大，控制精度要高，液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度要快，合模系統(tǒng)要有足夠的剛性。精密注塑成型塑料的選擇塑料制品成型時收縮率波動較大，精密注塑成型的工藝特點精密注塑成型的工藝特點主要是注射壓力高、注射速度快和溫度控制必須精確。零部件的設(shè)計精度和技術(shù)要求應(yīng)與制品精度相適應(yīng)要使模具保證制品精度，首先要求模腔精度和分型面精度必須與制品精度相適應(yīng)。一般來講，精密注塑模腔的尺寸公差應(yīng)小于制品公差的三分之一，并需要根據(jù)制品的實際情況具體確定。分型面精度（分型面平行度）主要用來保證模腔精度。

  螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料送人注料桿（第二級）。 螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處正是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。低速是保護模具的關(guān)鍵，而高機械利益是形成大噸位所需要的.一旦連肋充分伸展，液壓就不再是保持噸位所必須的了。