關(guān)于大連擠出成型的百科知識(shí)

  在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。凡厚度在0.25mm以上，長(zhǎng)度比寬度大很多的扁平制品稱片材；厚度小于0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機(jī)，在縱向及橫向同時(shí)拉伸4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可制得雙軸定向薄膜。

  擠出成型是一種連續(xù)的加工過程，包括3個(gè)階段：物料塑化、塑化好的物料通過口模成形和產(chǎn)品的冷卻定型。擠出工藝能成形幾乎所有的熱塑性塑料和少數(shù)的熱固性塑料，可用于生產(chǎn)管材、片材、異型材、薄膜、單絲以及電線電纜等產(chǎn)品，也常用于塑料的造粒、著色和共混改性。擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。