在擠出成型的時(shí)候需要注意什么

  在大連擠出成型過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力。

  塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。擠出成型工藝的穩(wěn)定性包括制品的質(zhì)量穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于片、膜及管等形狀簡(jiǎn)單制品的尺寸測(cè)量，可通過性能優(yōu)良的傳感器和計(jì)算機(jī)直接進(jìn)行測(cè)控。而對(duì)于形狀復(fù)雜的異型材制品，由于直接測(cè)定尺寸十分困難，因此必須要求生產(chǎn)過程本身保持穩(wěn)定。擠出控制系統(tǒng)需要對(duì)整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)，如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量、各種原料的配比以及電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，并采用閉環(huán)控制技術(shù)。