運用大連擠出成型工藝可制作哪些產品
擠出成型主要用于熱塑性塑料制品的成型，與其他成型方法相比，擠出成型具有模具制造簡單，投資少，無污染，可進行連續(xù)生產，產品質量穩(wěn)定且生產效率高等諸多優(yōu)點，在塑料成型加工生產中占有很重要的地位，廣泛應用于汽車、建材、農用、石油化工、國防科技、日常生活等各個領域。
塑料擠出成型管材的工藝過程如下：按塑料管成型用料配方要求，把各種原料計量后裝入混合機的混合室內，高速攪拌，把各種原料混合均勻；把混合均勻的高溫度料經攪拌降溫（一般料溫度應低于40℃）后投入擠出機的料斗內；料斗內的原料經由機筒進料口進入擠出機的機筒內；隨著螺桿的旋轉，原料被強制推向機筒前方。
熔融塑料由擠出機擠出后，經過柵板、分流器，被分流器支架分成若干股后再匯合，最后進入芯模和口模形成的環(huán)形通道，并被連續(xù)擠出管坯。軟管不需定型模，直接由冷卻裝置冷卻定型，再由牽引、切割、卷取裝置收卷為所需產品。
當擠出聚碳酸酯、聚砜、改性聚苯醚等非結晶型塑料棒材時，因為高黏度塑料流動性差，塑料熔體對模壁的壓力大，所以塑料在定型模內的收縮小，一般采用提高料筒溫度和機頭溫度來增加流動性。
擠出成型可加工的聚合物種類很多，制品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中，擠出機的料筒外面有加熱器，通過熱傳導將加熱器產生的熱量傳給料簡內的物料，溫度上升，達到熔融溫度。
