注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱(chēng)注射成型。通用的注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放人注塑機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱、壓縮、剪切、混合和輸送，使其均勻化和熔融（這一過(guò)程又稱(chēng)塑化），然后再借助柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體通過(guò)料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射A預(yù)先閉合好的低溫模腔中，經(jīng)冷卻定型，開(kāi)啟模具，頂出，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品。

  塑料成型加工機(jī)械和成型模具發(fā)展十分迅速，高效，自動(dòng)化，大型，微型，精密，高壽命的模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占的比例越來(lái)越大。大連注塑成型公司介紹，目前我國(guó)大型、復(fù)雜、精密、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了一個(gè)新臺(tái)階，不少種類(lèi)模具已能替代進(jìn)口模具，模具CAD/CAM技術(shù)得到了較快推廣應(yīng)用并取得了良好效果，快速成形制造技術(shù)和設(shè)備有了長(zhǎng)足發(fā)展并已開(kāi)始進(jìn)入實(shí)用推廣階段，高速銑等新一代制造技術(shù)已被人們重視并開(kāi)始應(yīng)用。

  注塑成型是熱塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無(wú)可比擬的。起過(guò)程是借助與螺桿的推力，三通管的塑料模設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定型后開(kāi)模得到塑件。

  注塑成型的過(guò)程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿(或柱塞)施加壓力而通過(guò)料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開(kāi)模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個(gè)周期。