擠出成型主要用于熱塑性塑料制品的成型，與其他成型方法相比，擠出成型具有模具制造簡單，投資少，無污染，可進行連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質量穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點，在塑料成型加工生產(chǎn)中占有很重要的地位，廣泛應用于汽車、建材、農(nóng)用、石油化工、國防科技、日常生活等各個領域。

  能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在大連擠出成型過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。傳統(tǒng)的高分子工業(yè)生產(chǎn)中，高分子材料的制備和加工成型是兩個不同的工藝過程。

  這導致高分子制品生產(chǎn)工藝流程長、能耗高、環(huán)境污染問題嚴重，從而增加了制造成本。合成的聚合物再通過擠出、注射、吹塑或壓延等成型工藝獲得最終的制品，但聚合物在此過程中二次熔融的能源消耗，增加了并非必要的生產(chǎn)成本。

  固體物料從料斗加入，黏性流體或氣體反應物按反應順序沿機筒各點通過注入口加入。由于螺桿的旋轉將物料向前輸送，在一定的反應溫度下，物料在混合過程中充分反應，在適當?shù)奈恢贸シ磻^程產(chǎn)生的揮發(fā)物，反應完全的聚合物經(jīng)口模被擠出、冷卻、固化、造?；蛑苯訑D出成型為制品。

  目前擠出脹大現(xiàn)象的解釋比較普遍地認為有兩個原因：一是可能是熔體在口模中的剪切變形引起的彈性回復；另外一方面可能是入口收斂所引起的拉伸變形的彈性回復，總而言之，擠出脹大的機理可歸結為高分子材料可回復彈性變形導致的。