擠出成型可加工的聚合物種類很多， 制品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。擠出溫度擠出成型溫度主要根據(jù)原料配方而定，與擠出管材差別不大，可參考擠出管材工藝控制，主要包括擠出機機身(機筒)溫度、機頭溫度。

  擠出成型又稱擠塑或擠出模塑，是塑料加工工業(yè)中最早出現(xiàn)的成型方法之一，將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設置在機筒端部的機頭口模形成截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需形狀的制品。

  擠出成型可生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多。擠出成型可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。大連擠出成型生產(chǎn)操作簡單，工藝控制容易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?？梢赃M行綜合性生產(chǎn)。擠出機與壓延機配合，可以壓延薄膜;擠出機與壓機配合，可以生產(chǎn)各種壓制制件。擠出機出料有波動或不均勻也會造成模頭出料的不均勻。而擠出機出料波動或不均勻主要是螺桿和機筒間隙不均、擠出背壓過大或擠出機加熱不均等原因造成。

  在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。