與傳統(tǒng)設(shè)備相比，新設(shè)備具有物料熱機(jī)械歷程縮短30%左右、加工溫度降低可達(dá)20℃、加工能耗降低30%以上、混煉效果及制品性能提高、噪聲降至77分貝以下、對物料適應(yīng)性廣等顯著特點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)技術(shù)存在的能耗大、噪音大、對物料適應(yīng)性窄、塑化效果及制品質(zhì)量難以控制等國際上一直未能很好解決的問題。

  根據(jù)大連擠出成型外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料注射成型制品高效節(jié)能加工的需要，將振動力場被引入物料的塑化、注射、持壓和冷卻全過程，實(shí)現(xiàn)了動態(tài)塑化計(jì)量、動態(tài)注射、動態(tài)持壓和冷卻，即塑料塑化注射成型全過程均處于周期性振動狀態(tài)，發(fā)明并研制出塑料動態(tài)塑化注射成套技術(shù)裝備。

  擠出成型過程中擠出制品翹曲變形是指擠出制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料制品常見的缺陷之一。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，人們對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，也越來越多地受到模具設(shè)計(jì)者的關(guān)注與重視。

  能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出成型過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。傳統(tǒng)的高分子工業(yè)生產(chǎn)中，高分子材料的制備和加工成型是兩個(gè)不同的工藝過程。