注塑成型是一種模制過程，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料制造零件的制造技術(shù)，熔融塑料在高壓下注入到注塑模具中，模具由注塑模具制造商制造，通常為鋼或鋁的金屬制成，并且精密加工以形成期望部件的形狀，注塑非常廣泛地用于制造各種部件，從最小的部件到整個汽車車身面板。

  傳統(tǒng)的模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置主要依賴于設(shè)計者的經(jīng)驗和技巧,模具設(shè)計的合理性只有靠反復(fù)的試模和修模,工藝參數(shù)的設(shè)置也只能靠反復(fù)的試模來進行修改,缺乏科學(xué)依據(jù),生產(chǎn)周期長,成本高,質(zhì)量也難以保證。

  模具溫度是指在成型過程中的模腔表面的溫度，模具溫度影響熔體的充模流動行為、制品的冷卻速度和成型后的制品性能等。模溫的設(shè)定主要取決于熔料的粘度。熔料粘度較低的可以采取低模溫注射以縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

  熔料粘度較高的應(yīng)采用高模溫注射成型。所謂大連注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。