擠出成型是使塑料在一定溫度和壓力下熔融塑化，并連續(xù)地通過機(jī)頭和定型模，成為具有特定斷面的連續(xù)型材。擠出成型可加工的聚合物種類很多， 制品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。

  這一擠出成形程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機(jī)的料斗中，擠出機(jī)的料筒外面有加熱器，通過熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料筒內(nèi)的物料，溫度上升，達(dá)到熔融溫度。

  大連擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

  機(jī)器運轉(zhuǎn)，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動，將物料向前輸送，物料在運動過程中與料筒、螺桿以及物料與物料之間相互摩擦、剪切，產(chǎn)生大量的熱，與熱傳導(dǎo)共同作用使加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的機(jī)頭（或稱口模）中。

  擠出成型加工的主要設(shè)備是擠出機(jī)，此外，還有機(jī)頭口模及冷卻定型，牽引、切割、卷取等附屬設(shè)備。塑料在擠出機(jī)內(nèi)熔融塑化，通過口模成為所需要的形狀，經(jīng)冷卻定型而得到與口模斷面形狀相吻合的制品。