國內外的各種有復雜中空形狀的塑料件可用吹塑和吸塑等方法成型，但這種成型的內表尺寸不夠精密。如果用注射、壓縮(或壓塑)、傳遞模塑(塑料壓注)的方法不能或幾乎不能用側向抽芯的辦法一次加工成型時，往往采用下面兩種方法之一代替用低熔點的金屬做成復雜的型芯，成型后熔化型芯。

  將塑料件分割成兩部分或更多部分分別成型，然后用焊接、膠接、螺紋連接等辦法組合成一個整體。前一種方法在大量生產時一次性投資額太大，后一種增加了工藝的復雜性并降低了產品的可靠性，有時投資也較大。

  大連中空成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

  用注塑機在注射模中制成型坯，然后把熱型坯移入中空吹塑模具中進行中空吹塑成型，這種成型方法的特點是無飛邊，不需后加工，由于注射型坯有底，因此底部沒有拼合縫，強度高，生產率高，但是設備與模具的價格昂貴。注塑吹塑主要用于成型小型高精度中空塑件，如藥瓶、化學瓶、化妝瓶、食用包裝瓶等。