擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

  擠出成型工藝又稱擠塑工藝。擠出成型模具工藝適合于所有的高分子材料，所有的熱塑性塑料幾乎都能成型，對于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料也可成型。影響擠出成型的參數(shù)主要有溫度、壓力以及擠出速率。擠出成型溫度可分為料筒溫度、塑料溫度以及螺桿溫度，一般我們測量的是料筒溫度。

  溫度一般由加熱冷卻系統(tǒng)來控制。由于螺桿結(jié)構(gòu)，加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定以及螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使得擠出物料溫度在徑向和軸向上都存在波動，制品各個點強度不一樣會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無光澤從而影響質(zhì)量。

  大連擠出成型可加工的聚合物種類很多，制品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。

  大部分熱塑性塑料都能用此法進行加工，與其他成型方法相比擠出成型有下述特點：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，可生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材及中空制品等；投資少，收效快。