觀察大連擠出成型的技術(shù)開發(fā)

   擠出成型是一種通過對擠出過程要素的精確控制，實(shí)現(xiàn)制品幾何尺寸高精密和材料微觀形態(tài)均勻化的成型過程。精密擠出成型的主要特征為：擠出過程中工藝參數(shù)波動(dòng)很小，擠出設(shè)備工作狀態(tài)非常穩(wěn)定，所成型制品的幾何精度比常規(guī)擠出成型方法提供50%以上。

  一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。

  擠出成形一般是指借助于螺桿和柱塞的擠壓作用，迫使塑化好的塑料通過開孔口模，以連續(xù)地成形出具有恒定截面的產(chǎn)品的方法。擠出成形是一種連續(xù)的加工過程，包括3個(gè)階段：物料塑化、塑化好的物料通過口模成形和產(chǎn)品的冷卻定型。

  在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機(jī)向噴絲頭供料，以進(jìn)行熔體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、膠料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。