如今，隨著塑料擠出機發(fā)展的日趨完善，塑料加工市場出現(xiàn)了不同類別、不同功能的擠出機。各式各樣的擠出機，不免會令人眼花繚亂。因而，工廠便對擠出機采用了模塊化的生產方式。這一生產方式，不僅能夠適應不同塑料制品的要求，而且可以滿足不同用戶的特殊需求，使得用戶在第一時間就能獲取自己想要的產品。

  當今，許多發(fā)達國家的塑料擠出機都已人工智能化，普遍采用了現(xiàn)代電子和計算機控制技術。而智能科技的加入，不僅能夠高產品精度，而且促使整個加工工藝更具穩(wěn)定性。擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。

  其成型過程是利用轉動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產品。據悉，大連擠出成型技術生產的陶瓷薄板與干壓成型技術生產的陶瓷薄板相比，各具優(yōu)勢。擠出成型生產出的陶瓷薄板硬度和破壞強度要高，而干壓成型工藝則在生產速度上更快。目前擠出成型技術的瓶頸主要是在于產能和成品率方面受限。

  未來，將這項技術用于生產一些高端的、高附加值的產品還是很不錯的。塑料成型是將塑料轉變?yōu)橛杏玫牟⒛鼙３衷行阅艿闹破?。在塑料成型前，首先要確定制品的功能和性能指標，再選擇合適的材料，進而決定成型加工工藝。