注塑成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。雖然塑料的熔融，大約有60～85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度——前區(qū)的溫度過高時易發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。

 當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節(jié)，背壓可以有以下的效果： 熔膠更均勻的熔解。 色劑及填充物更加均勻的分散。使氣體由落料口退出。進料的的計量準確。 

  一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行； 保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。