大連注塑成型的原理：所用設(shè)備是兩個移動螺桿注射系統(tǒng)，有一個公用的交叉噴嘴，其模具與常規(guī)注塑模相同，成型時，先由某個料筒（如料筒）將A熔料注入模腔，當接觸模腔壁的熔料已很快受冷而固化.

  而其余熔料仍呈可流動的熔融態(tài)時，及時啟動另一個料筒，將其中的B熔料注人模腔。這樣，即把A熔料壓向模腔壁形成塑件外層，而B熔料則為內(nèi)層，經(jīng)冷卻定型后，即得到A熔料均勻包覆B熔料的塑件。

  采用雙層注塑成型時，對注射量、注射速度和模具的控制要求較高。因為注射量和模溫的改變可使塑件表面的厚度不同。而注射速度控制不好則會造成熔料在流動過程中產(chǎn)生紊流，甚至發(fā)生外層破裂。