大連擠出成型充滿模腔后，暫停工作，通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模后再次工作。比如塑料杯，塑料盆，各種復雜情況的塑料殼等等。他每周期有一定的注塑量的限制。塑料粒子融融后注入封閉的模腔，冷卻，開模把產(chǎn)品取出。擠出模具很簡單，就是口模套芯模，類似兩個環(huán)套在一起。

  擠出管子形狀，然后經(jīng)過水槽冷卻變硬。注塑和擠出，特點，可以連續(xù)生產(chǎn)，通過水槽，邊擠出邊冷卻。只要料不斷，一直可以擠出，幾萬米都可以，沒有料頭。材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產(chǎn)率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。

  擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。從字面上理解應該是像橡膠硫化一樣的混煉機，橡膠等通過兩個壓輥應嚴格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下。

  以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5-25g/lOmin皆可適用于擠出成型。但是其佳加工條件因擠出機種類、成型品的形狀以及聚碳酸酯規(guī)格的不同，坯料一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同。

  另一部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。只需更換模具就可以在同一臺設備上形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小、效率高。