大連注塑成型使其均勻化和熔融（這一過(guò)程又稱塑化），然后再借助柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體通過(guò)料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射A預(yù)先閉合好的低溫模腔中，射料過(guò)程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。

  預(yù)塑計(jì)量及防延過(guò)程結(jié)束后，為了使噴嘴不致于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進(jìn)入注射裝置退工況。尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

  注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)，按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便。

  這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的生產(chǎn)。由于注射壓力很高。

  相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇。