大連注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用的注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放人注塑機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱、壓縮、剪切、混合和輸送，使其均勻化和熔融（這一過(guò)程又稱塑化），然后再借助柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，一旦澆口封死后，取消保壓過(guò)程。

  制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;同時(shí)，德庫(kù)瑪注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)預(yù)塑油馬達(dá)使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將來(lái)自料斗的粒狀塑料向前輸送，進(jìn)行塑化。形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

  吸塑制品的類型有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩等 類型。而注塑模具的生產(chǎn)周期就較長(zhǎng)， 是由單個(gè)模形多個(gè)產(chǎn)品壓合生產(chǎn)而成的，不需要再分沖直接形成產(chǎn)品。運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料。

  被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn)，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。由冷卻水來(lái)控制，在開(kāi)機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響壓力的傳遞。關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好，即低壓的開(kāi)始位置應(yīng)是可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型即可。