大連擠出成型的操作方式由手動到機械式到液壓式，不斷進步，但這一時期中無論哪種形式，只反映操作的難易程度和人工勞動強度的差異，而生產(chǎn)過程的本質(zhì)：間歇式，是那一時期擠出機共同的特點。他將自己研制的螺桿式擠出機轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品出售。

  1880年，美國人J.Royle也開發(fā)了一種螺桿式擠出機。在比較接近的幾年中，涌現(xiàn)出幾種不同類型的擠出機。增大了擠出機螺桿的長徑比，還在加熱方式、加料裝置和傳動裝置方面也做了許多改進；到了1939年，他們把塑料擠出機發(fā)展到了一個新階段，或許可稱為“現(xiàn)代單螺桿擠出機階段”。

  這一階段的特征是擠出機采用直接電加熱，空氣冷卻、自動控溫裝置、內(nèi)襯式料筒和螺桿表面滲氮處理，螺桿長徑比為10，無級變速的傳動裝置等。新工藝的手段等全面推進。 擠出成型技術(shù)作為聚合物加工技術(shù)之一，是伴隨聚合物加工工業(yè)技術(shù)的發(fā)展而成長的。

  納米復合技術(shù)，以及其他一些新型改性技術(shù)；各種結(jié)構(gòu)與功能的擠出機及生產(chǎn)線；混煉型螺桿，排氣式擠出機，雙螺桿、多螺桿式擠出機，反應式擠出機，組合式擠出機，適應高分子材料物理與化學特性而建立的成型裝置。

  如擠出機與壓延機配合，可生產(chǎn)壓延薄膜；與壓機配合，可生產(chǎn)各種壓制成型件；與吹塑機配合，可生產(chǎn)中空制品。只要根據(jù)物料性能特點和產(chǎn)品的形狀、尺寸更換不同的螺桿和機頭，就可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。