大連擠出成型的操作方式由手動到機械式到液壓式，不斷進步，但這一時期中無論哪種形式，只反映操作的難易程度和人工勞動強度的差異，而生產(chǎn)過程的本質(zhì)：間歇式，是那一時期擠出機共同的特點。擠出橡膠不成問題，但對于熱塑性塑料則不可能滿足塑化的要求。

除增大了擠出機螺桿的長徑比，還在加熱方式、加料裝置和傳動裝置方面也做了許多改進；到了1939年，他們把塑料擠出機發(fā)展到了一個新階段，聚合物只有通過成型加工才能成為有使用價值的制品。成型加工是高分子材料不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。運用擠出加工手段制備改性聚合物材。

共混增強、增韌技術(shù)，輻射改性技術(shù)，納米復(fù)合技術(shù)，以及其他一些新型改性技術(shù)；各種結(jié)構(gòu)與功能的擠出機及生產(chǎn)線；混煉型螺桿，排氣式擠出機，雙螺桿、多螺桿式擠出機，反應(yīng)式擠出機，組合式擠出機，適應(yīng)高分子材料物理與化學(xué)特性而建立的成型裝置。

但在對這些技術(shù)的運用中仍可以不斷創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品．制造新材料，形成新技術(shù)。 與聚合物其他的成型方法相比，擠出成型有許多突出的優(yōu)點。還可作濾膠、生膠的連續(xù)混煉、塑煉及造粒等用途。在石油化工廠中，生產(chǎn)樹脂過程中，可用擠出機擠壓脫除樹脂中的水分。

用擠出機完成各種牌號樹脂中助劑、改性劑的混合，完成樹脂的成粒工藝。完全使用或在工藝中含有擠出過程的塑料制品的生產(chǎn)，約占熱塑性塑料制品總量的一半。用這種方法成型的產(chǎn)品在農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、醫(yī)療器械、汽車、電子、航空航天等工業(yè)部門都有應(yīng)用。