一般情況下,大連中空成型將聚合物置于一定溫度下,從受外力作用開始,大分子的形復(fù)經(jīng)歷一系列中間狀態(tài)過渡到與外力相適應(yīng)的平衡狀態(tài)是一個松馳過程,其形變隨時間的變化為:利用聚合物推遲高彈形變的松馳時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近。

使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時間內(nèi)冷卻到玻璃化溫度或結(jié)晶溫度以下,使成型物的形變被凍結(jié)下來,這就是中空成型的粘彈性原理.當(dāng)下垂的型坯達到合格長度后立即合模,并靠模具的切口將型坯切斷。

用機械方法使型坯先作軸向拉伸,繼而在吹塑中,型坯徑向尺寸增大,又得到橫向拉伸,后快速冷卻至Tg以下.成型的第二階段,即把芯軸連同型坯迅速送到吹塑模具中,打開壓縮空氣閥門,經(jīng)芯軸吹入壓縮空氣,使還處于熔融狀態(tài)的型坯吹脹至模腔的形狀。

在模具內(nèi)冷卻后打開模具,取出制品.由一副位于擠出機頭下適當(dāng)距離的固定的開關(guān)模組成,也有使用兩副模具的.可分為單模系統(tǒng)和多模系統(tǒng),模具位于擠出機口模下方,可以垂直上升或下降.熔體指數(shù):低熔指利于防止管坯下垂,但不宜過低,否則易發(fā)生不穩(wěn)定流動。

高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量,減少型坯下垂,但轉(zhuǎn)速過快易產(chǎn)生不穩(wěn)定流動,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)視具體物料而定.使這部分的型坯內(nèi)陷,而當(dāng)型坯完全吹脹時,內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片;口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷.