大連注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件。注射成型能加工外形復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產(chǎn)效率高。

凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。熱固性塑膠主要是加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。注塑時(shí)間很短，對(duì)于成型周期的影響也很小，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。

在實(shí)際的注塑成型過(guò)程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，高可達(dá)30℃。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了螺桿回縮時(shí)間，降低了塑料纖維的長(zhǎng)度，增加了注塑機(jī)的壓力。

因此背壓應(yīng)該低一些，一般不超過(guò)注塑壓力的20%。開模及塑料制品頂出過(guò)程：預(yù)塑計(jì)量及防延過(guò)程結(jié)束后，為了使噴嘴不致于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進(jìn)入注射裝置退工況。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確。