大連擠出成型可能會朔及比較久遠的通心粉和其他食品，制磚和陶瓷制品的擠出法加工。而對于早將擠出法用于聚合物加工的說法．比較一致地認為：始于1845年，zhuanli申請人R．Brooman的關(guān)于擠出法成型以古塔波膠為包覆層的電線的zhuanli申請。

將自己研制的螺桿式擠出機轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品出售。1880年，美國人J.Royle也開發(fā)了一種螺桿式擠出機。在比較接近的幾年中，涌現(xiàn)出幾種不同類型的擠出機。增大了擠出機螺桿的長徑比，還在加熱方式、加料裝置和傳動裝置方面也做了許多改進；到了1939年，他們把塑料擠出機發(fā)展到了一個新階段。

或許可稱為“現(xiàn)代單螺桿擠出機階段”。這一階段的特征是擠出機采用直接電加熱，空氣冷卻、自動控溫裝置、內(nèi)襯式料筒和螺桿表面滲氮處理，螺桿長徑比為10，無級變速的傳動裝置等。互相依存而發(fā)展起來的。形形色色的擠出產(chǎn)品。

早些年的硬PVC管，包覆電線，聚苯乙烯、聚丙烯和ABS片材與板材，聚乙烯吹塑薄膜和涂覆薄膜等，如今的PVC型材，交聯(lián)聚乙烯、鋁塑復合、PPR管材，雙向拉伸聚丙烯薄膜，多層共擠復合膜，具有高阻隔性、透氣性、自粘性、熱收縮性、自消性等特殊性能的薄膜，功能母粒與色母粒，發(fā)泡制品。

雖然擠出成型新的加工方法和理論快速發(fā)展的時期已經(jīng)過去，現(xiàn)在處于一個較過去水平高得多而在發(fā)展上趨于平緩的時期，但在對這些技術(shù)的運用中仍可以不斷創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品．制造新材料，形成新技術(shù)。 與聚合物其他的成型方法相比，擠出成型有許多突出的優(yōu)點。