注塑成型是塑料成型中最常用的方法。 原因是，只要模具的制作，即使是復(fù)雜的形狀也能大批量生產(chǎn)。在大連注塑成型中，通過改變模具，生產(chǎn)出各種各樣的產(chǎn)品，從小到大，從簡單到復(fù)雜，降低了生產(chǎn)周期，同時也節(jié)約了成本。

在塑料成型中，許多產(chǎn)品（僅次于注塑成型）的成型方法包括擠出成型和吹塑成型。 在擠出成型的情況下，通常設(shè)備很大，并且由于與各種添加劑揉合，它們通常由大型公司（如材料制造商）制造。

下面將解釋成型方法。

注塑成型：

在200°C左右的高溫下熔化塑料，將其推入模具中，然后冷卻并凝固。 注塑機(jī)由兩個主要設(shè)備組成。 將注射器等設(shè)備推入熔融塑料，將"噴射裝置"和"夾緊裝置"鎖緊，以防止模具打開。

注塑機(jī)

注射裝置由注射器等的注射機(jī)構(gòu)和使塑料熔融的“塑化機(jī)構(gòu)”構(gòu)成，該合模裝置具有開閉模具的合模機(jī)構(gòu)和取出成品的頂出機(jī)構(gòu)。

注塑原理圖

熔化塑料的方法，一般使用螺桿。在金屬圓管（圓筒）的外側(cè)卷上加熱器加熱。將塑料顆粒放入該管中，旋轉(zhuǎn)螺桿后，顆粒沿著螺紋槽輸送至前端，加熱后熔化。逆時針旋轉(zhuǎn)螺釘時，熔融塑料會積聚在圓柱體的前部。

注射機(jī)構(gòu)

大連注塑成型廠家接下來，用合模裝置擰緊模具。 然后，將注射器出口的連接到圓柱體頂端的部分（稱為噴嘴）牢固地壓在模具入口的孔上。 當(dāng)您按下螺釘時，積聚的塑料被推入模具，冷卻并固化。 塑料在變硬時會收縮，因此在完成所有填充后再添加一點(diǎn)熔化的塑料。

注射成型期間的壓力為2,000kgf / cm 2，模具中的壓力為200-500kgf / cm 2。 模具需要約150噸的夾緊力，因此無法輕易打開。 大模具重50噸，成型機(jī)的鎖模力約為3,000噸。 注塑成型的特點(diǎn)是高效生產(chǎn)高精度產(chǎn)品。 但是，機(jī)器和模具非常昂貴。 因此，該方法適合批量生產(chǎn)。

對于混合金屬和塑料產(chǎn)品，首先將金屬零件放入模具中，然后將塑料注射成型在模具周圍。 此方法稱為嵌件成型。

擠出成型：

之所以稱其為擠出，是因為塑料是從擠出（模具）部分推出并出來的。 典型產(chǎn)品是氯乙烯管。 這種模具是模具的一個種類，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，有各種截面形狀，例如圓形和正方形。

擠出成型原理

原材料大多不是注塑用的顆粒，而是塑料粉。剛從擠壓口出來的成形塑料還沒有冷卻，容易變形，所以為了抑制變形，在擠壓后再進(jìn)行循環(huán)。

洗衣機(jī)上的波紋管也可以通過擠出成型制成。 這在擠出后通過壓縮空氣輸送到卡特彼勒上進(jìn)行成型。 此外，通過設(shè)計擠出孔，在模具的內(nèi)部和外部打孔，將內(nèi)部和外部模具相互旋轉(zhuǎn)并推開，可以形成網(wǎng)格狀。

T型模擠出：

在GB中，將厚度為0.25mm以上的片稱為片，將厚度小于0.25mm的片稱為膜。擠出模頭具有細(xì)長的形狀。之所以稱為T模擠壓，是因為它在擠壓方向上呈T形擴(kuò)展。

增加卷繞速度并在長度方向上拉伸片材的過程稱為拉伸。通過在縱向上拉伸塑料來增強(qiáng)塑料，通過進(jìn)行不僅在流動的一個方向上而且在左右方向上都拉伸的稱為雙軸拉伸的工藝，可以制造在長度方向和垂直于其方向上都堅固的膜。