注射成型也叫注塑成型（Injection molding），大連注塑成型是將顆粒狀或粉末狀的塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)加熱溶化呈 流動(dòng)狀態(tài)后，在柱塞或螺桿的推動(dòng)下，其經(jīng)料筒前端的噴嘴注 入閉合的模具型腔，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻 固化后，然后開(kāi)模分型獲得成型制品。
注射裝置
主要作用：使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足 夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中。
組成：料斗、料筒、加熱器、計(jì)量裝置、螺桿（或柱塞）及驅(qū) 動(dòng)裝置、噴嘴等部件。
合模裝置主要作用：實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)閉動(dòng)作；在成型時(shí)提供足夠的夾緊力 使模具閉合；開(kāi)模時(shí)推出塑料制品。
組成：有機(jī)械式和液壓式。
塑件的后處理
目的：改善和提高塑件的性能和尺寸穩(wěn)定性。① 退火處理：將塑件放在加熱介質(zhì)或烘箱中靜置一段時(shí)間， 然后緩慢冷卻，以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。溫度：使用溫度 以上10～20℃。② 調(diào)濕處理 ：在熱水中退火，達(dá)到吸濕平衡，使塑件顏色、 性能、尺寸穩(wěn)定。溫度：100～121℃；時(shí)間：2～9h。
注射成型工藝參數(shù)：溫度 ① 料筒溫度 ② 噴嘴溫度 ③ 模具溫度 2. 壓力 ① 塑化壓力（背壓） ② 注射壓力3. 時(shí)間：① 注射時(shí)間 ② 保壓時(shí)間 ③ 冷卻時(shí)間 ④ 開(kāi)模取制品時(shí)間 ⑤ 合模時(shí)間
注射成型的特點(diǎn)
成型塑料的種類多，幾乎所有的熱塑性樹(shù)脂和大部 分的熱固性樹(shù)脂都可以使用注射成型；
可以成型很大的制件和很小的制件，也可以成型很 復(fù)雜的制件；
生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好；
模具制作費(fèi)用較高，不適合單件或小批量生產(chǎn)。
注射成型的應(yīng)用
可用于熱塑性塑料、熱固性塑料、低發(fā)泡塑料、還 應(yīng)用于中空塑料制品等。
