在大連注塑成型加工中，完整的這門技術(shù)是不可或缺的工程技術(shù)可以說。它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｓ性行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。 這里大致可以分為三方面內(nèi)容：一、溫度控制，二壓力控制，三成型周期。溫度控制總共有3點(diǎn)說明料筒，噴嘴，模具溫度如下：

1、料筒溫度。根據(jù)的條件不同，選擇的料筒溫度也不盡相同。注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度主要影響塑料的塑化和流動。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，注塑成型制品定制塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：通常情況下噴嘴溫度是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止流涎現(xiàn)象的發(fā)生，熔料在直通式噴嘴時。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。合適的溫度才能保證產(chǎn)品的性能等特點(diǎn)。

3、模具溫度：一般說來模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大可以說是最重要的因素之一。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等其它工藝條件都是成型的重要原因。

我們知道完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,不管如何作用，在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。這樣可以提高生產(chǎn)效率。這也是成型周期的一個性質(zhì)所在。在注塑加工中，每個間隔時間都做到短促，整體的質(zhì)量和效率自然而然就上去了。