精密注塑成型加工是一門知識(shí)面廣，大連注塑成型技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑精密加工生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來(lái)了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對(duì)注塑車間各級(jí)管理人員的要求更高, 那么注塑精密加工生產(chǎn)怎么運(yùn)作的呢?

注塑精密加工生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩班倒方式，注塑車間的工作崗位多、職責(zé)分工繁雜，對(duì)不一樣崗位人員的技能要求也亦不一樣。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。

水輔助注塑成型技術(shù)是將部分熔體注入模腔后，通過設(shè)備將高壓水注入熔體內(nèi)，終使工件成型的一種先進(jìn)注塑工藝。由于水的不可壓縮性，從而使水前端形成一個(gè)堅(jiān)實(shí)的界面,將產(chǎn)品內(nèi)壁擠壓成了空腔,水的前端同時(shí)也起到快速冷卻的作用。因此，水輔具有很多氣輔無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),研究及應(yīng)用表明,水輔能生成更薄更均勻的腔壁，而且流道內(nèi)壁表面非常光滑。尤其對(duì)于厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時(shí)間可大幅減少。

高光注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運(yùn)用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫,令成型模腔表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg) 以上,然后接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔注射階段,模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變,當(dāng)注射結(jié)束，停止供氣，空氣管道氣壓吹干凈管道內(nèi)水蒸氣，之后通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取出產(chǎn)品。

壓縮注塑成型:是傳統(tǒng)注塑成型的-種高級(jí)形式。優(yōu)點(diǎn):它能增加注塑零件的流長(zhǎng)比;采用更小的鎖模力和注塑壓力;減少材料內(nèi)應(yīng)力;以及提高加工生產(chǎn)率。注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如:大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗沖擊要求的零件。